区别于普通机床的4大优势，你了解几个？

作为近年来金属加工领域发展迅速的加工方式之一，发展快、使用广泛，可大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工，多样化加工；特别是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提高工作效率。

　　车铣机床有以下两个特征：

　　1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。

　　2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

　　相比于普通机床，车铣复合机床还有以下几点优点：

　　1、车铣机床可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

　　这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

　　2、车铣复合机床加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。

　　与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

　　3、由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。

　　4、车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。

　　车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。